EKOLOGICZNE PRODUKOWANIE PREFABRYKATÓW

Nasze zakłady, w których produkujemy elementy prefabrykowane konsekwentnie dążą do redukcji śladu węglowego poprzez zastosowanie innowacyjnych technologii i strategii ekologicznych. Przejście na cement niskoemisyjny oraz minimalizacja zużycia materiałów to tylko niektóre z kroków jakie podejmujemy przy produkcji prefabrykatów betonowych, zachowując przy tym parametry wytrzymałościowe. Inwestujemy w odnawialne źródła energii, modernizujemy flotę samochodową na rzecz hybryd, a termomodernizacja hal zmniejsza nasze zapotrzebowanie na energię. Dążymy także do zwiększenia efektywności energetycznej i wprowadzenia zarządzania aktywnym reagowaniem na popyt. Nasze fabryki opierają się na gospodarce obiegu zamkniętego, co ogranicza ilość odpadów i promuje ponowne wykorzystanie materiałów. Produkując elementy, takie jak słupy żelbetowe, płyty żelbetowe, ściany żelbetowe, cały czas dbamy o środowisko naturalne poprzez segregację odpadów, promowanie świadomości ekologicznej wśród pracowników oraz inwestycje w zielone inicjatywy, które zawarliśmy w naszych Zielonych Standardach. Budownictwo prefabrykowane to innowacyjne podejście do tworzenia konstrukcji przy jednoczesnym zaangażowaniu w ekologię. Dzięki temu  osiągamy sukcesy biznesowe i przyczyniamy się do ochrony środowiska. 

NASZE ZAKŁADY PRODUKCYJNE: REDUKCJA ŚLADU WĘGLOWEGO

• Zmiana technologii w zakresie produkcji konstrukcji budowlanych: przejście na cement niskoemisyjny z zachowaniem parametrów wytrzymałościowych (20% mniej CO2).
• Gospodarka obiegu zamkniętego – redukcja odpadów do minimum, maksymalne ponowne wykorzystanie materiałów i produktów. Działamy na zasadzie 5R.
• Opracowanie systemów budowlanych, które pozwoliło na odchudzenie konstrukcji: mniejsze zużycie betonu i zwiększenie powierzchni użytkowej obiektów.

NAKŁADY NA INWESTYCJE EKOLOGICZNE

• Inwestycje w zakresie odnawialnych źródeł energii i produkcja energii na własne potrzeby. Energia elektryczna dzięki fotowoltaice: w 2021 r. 35 687,25 kg mniej CO2.
• Przejście floty na samochody hybrydowe. Liczba zakupionych aut: 24 + 11 zamówionych. Zużywają mniej paliwa – a to oznacza mniejszą emisję szkodliwych spalin. Średnia spalania dla miękkich hybryd waha się od 5 do 10% w trasie.  Dotychczas spalanie na poziomie 4,9/100 km w cyklu mieszanym, teraz 4,5/100 km. Dotychczas emisja CO2 wynosiła w przypadku standardowego Ceeda 130 g/km, w miękkiej hybrydzie schodzimy do 118 g/km.
• Termomodernizacja hal produkcyjnych w celu zmniejszenia zużycia paliw i energii wykorzystanej na ogrzewanie.
• Zmiana technologii ogrzewania technologicznego (przejście z oleju opałowego na gaz o niższej emisyjności – 20% mniej CO2).

ZWIĘKSZANIE EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ:

• Zarządzanie aktywnym reagowaniem na popyt – zarządzanie obciążeniem, systemy do wyrównywania szczytowych obciążeń sieci.
• Wykonanie audytu energetycznego, wskazującego punkty nad którymi firma może dalej pracować.
• W planie – dalsze instalowanie na wszystkich obiektach paneli fotowoltaicznych.
• W planie wprowadzenie BMS – Building Management System, zarządzanie zdalne budynkami, podgląd na zużycie prądu, światła w fabryce.

GOSPODARKA OBIEGU ZAMKNIĘTEGO – SYSTEMY ZASTOSOWANE W FABRYKACH

• Zbiornik retencyjny na wody deszczowe, do wykorzystania w procesie produkcji betonu.
• Woda recyklingowa z procesów mycia zasobników betonu i mieszarek wykorzystywana do produkcji betonu – obieg zamknięty wody.
• Beton pochodzący z mycia podajników do betonu oraz mieszarek trafia do separatora, w nim mechanicznie oddzielane jest kruszywo.
• Dogrzewanie kruszyw spalinami ze spalania gazu (z kotłowni).
• Resztki prętów łączone za pomocą zgrzewarki w pełnowartościowe długości.
• Elementy pozostałe z procesu produkcji strun sprężających wykorzystywane są jako systemowe zawiesia do transportu elementów.
• Powtórne użycie elementów drewnianych szalunków
• Cykl zamknięty – pył powstający w procesie produkcji betonu zawracany jest ponownie do procesu.

DBANIE O  ŚRODOWISKO NATURALNE

• Segregujemy odpady w celu przekazania ich do recyklingu i do ponownego użytku. Redukcja odpadów do minimum, maksymalne ponowne wykorzystanie materiałów i produktów. Działamy na zasadzie 5R – refuse, reduce, reuse, recycle, rot.
• Podnosimy świadomość ekologiczną pracowników – szkolenia, kampanie eko.
• Transport zbiorowy pracowników, bliskość przystanków, ścieżek rowerowych.
• Tworzenie zielonych ogródków przy fabrykach w celu budowania ekosystemu, budowanie domków dla owadów i „zielonych stołów”.
• Kładziemy nacisk na zakup sprzętów niskoenergetycznych do biur.
• Wprowadziliśmy elektroniczny obieg dokumentów.
• Zmiana oświetlenia na LED.
• Dbamy o przestrzeganie standardów niezanieczyszczania wód oraz gleby.
• Firma sprzątająca używa ekologicznych środków do czyszczenia.
• Zbieramy nakrętki.
• W kuchniach używamy wyłącznie naczynia i sztućce wielorazowe.
• Wprowadziliśmy półki na książki dla pracowników.
• Dodatkowo w planie: utworzenie stacji ładowania pojazdów elektrycznych.

NASI DOSTAWCY:

• Kupujemy kruszywa i cement ze źródeł przyjaznych dla środowiska.
• Współpracujemy z firmami logistycznymi, posiadającymi flotę spełniającą co najmniej normę Euro6 (w zakresie emisji spalin).
• Kupujemy materiały pochodzące z recyklingu (np. 90% zakupionej stali).

INNOWACYJNOŚĆ: STRATEGICZNA PRZEWAGA

Nowoczesne fabryki

Przełamujemy bariery postępu: automatyzacja i znaczące moce produkcyjne  to sposób na optymalizację wykorzystania zasobów, zwiększenie bezpieczeństwa, obniżenie kosztów i rozwiązanie problemu braku siły roboczej w Europie.

Jeden z najnowocześniejszych obiektów w Europie jest wyposażony we w pełni zautomatyzowane linie.