Certyfikaty

Zarządzanie jakością (2020)

Bieżącą kontrolę nad jakością produkcji żelbetowych prefabrykatów, na wszystkich etapach produkcji w 2020 roku zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 305/2011 z dnia 9 marca 2011 roku oraz Ustawy z dnia 16 kwietnia 204 o wyrobach budowlanych z aktualnymi zmianami w każdej z 5 fabryk realizowały Działy Produkcyjne fabryk, a w zakresie kontroli Działy Kontroli Jakości na podstawie zapisów w procedurach Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP).

Zakresy produkcji i kontroli opisane w systemie procedur ZKP określają technologię produkcji, zasady nadzoru i wskazują wykonanie niezbędnych badań stali zbrojeniowej i betonu.

Kontroli w oparciu o indywidualną dokumentację techniczną podlega każdy prefabrykat, a w przypadku płyt stropowych kanałowych produkowanych seryjnie dokładnej kontroli podlega każda partia produkcji raz w tygodniu. Wyniki kontroli są zapisywane w formularzach z kontroli wyrobu. Sprawdzeniu na zgodność wyprodukowanych prefabrykatów z dokumentacją techniczną podlegają wszystkie prefabrykaty. Są one kontrolowane wg wymagań przedmiotowych zharmonizowanych norm europejskich w zakresie parametrów takich jak np. poślizgi cięgien sprężających, rozmieszczenie zamontowanych detali, czy zgodności wymiarów z dokumentacją projektową. Zakres kontroli dotyczy również form/szalunków i zbrojenia, a dla produkcji belek mostowych z zastosowaniem stali sprężającej również parametrów wg opracowywanych programów sprężania w oparciu, o które realizowana jest produkcja.

Laboratoria przyzakładowe zlokalizowane na terenie każdego z 5-ciu zakładów Grupy Pekabex w Poznaniu, Gdańsku, Mszczonowie oraz Bielsku-Białej wspierają pracę Grupy m.in. poprzez udoskonalanie składu mieszanki betonowej poprzez wykonywanie badań zgodnych z wymaganiami norm oraz badanie i kontrolę surowców do produkcji świeżej mieszanki betonowej, a także prowadzą wymagane normą badania wytrzymałościowe stwardniałego betonu.

Materiały wsadowe do produkcji są analizowane w oparciu o dostarczane przez kwalifikowanego dostawcę materiałów dokumenty jakościowe w zakresie zgodności ze specyfikacjami technicznymi, a dodatkowo dla potwierdzenia parametrów technicznych bywają te materiały badane przez laboratoria akredytowane.

Laboratoria betonowe przyzakładowe prowadzą również kontrolę materiałów wsadowych używanych do produkcji prefabrykatów żelbetowych i sprężanych.

Każda z 5-ciu fabryk Pekabex posiada wymagane prawem polskim i europejskim certyfikaty zgodności w zakresie produkcji, co pozwala na oznakowania znakiem „CE” i znakiem budowlanym „B” produkowanych prefabrykatów żelbetowych.

Pekabex posiada również certyfikat potwierdzający zgodność Systemu Zarządzania Jakością z normą ISO 9001:2015 „Systemy zarządzania jakością” oraz certyfikat zgodności z normą 45001:2018 „Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy”. Ponadto Pekabex posiada certyfikaty zgodności z zakładową kontrolą produkcji w zakresie wytwarzania spawanych konstrukcji stalowych do klasy EXC2.

Grupa Pekabex posiada również certyfikaty – potwierdzające dla produkowanych wyrobów budowlanych – spełnienie wymagań przepisów krajowych niektórych państw UE, jak np. Niemiec, Szwecji czy Danii.

Przy realizacji każdego kontraktu pracuje przydzielony projektant koordynujący prace projektowe nad dokumentacją techniczną.

Dodatkowo przed wysyłką prowadzone są standardowe kontrole wizualne elementów. Pekabex kontroluje ponadto przestrzeganie standardów jakości przez dostawców materiałów wsadowych do produkcji/surowców produkcyjnych. Kandydaci na dostawców wypełniają stosowne ankiety poprzez które są weryfikowani aby osiągnąć status dostawców kwalifikowanych. A dostawcy kwalifikowani są weryfikowani przynajmniej raz w roku, czego wynikiem są właściwe dostawy sprawdzonych technicznie materiałów wsadowych do produkcji.

Wdrożony system rejestracji/archiwizacji protokołów z kontroli prefabrykatów pozwala analizować zaistniałe przypadki niezgodności pomiarów gabarytowych gotowych wyrobów prefabrykowanych, co automatycznie przekłada się na dodatkowe kontrole form oraz weryfikację dokumentacji. Istniejący system kontroli jakości zakłada także archiwizowanie tzw. deklaracji niezgodności. Zawierają one zapisy o niezgodnościach oraz o sposobach ich usuwania w oparciu o decyzję projektanta, a także potwierdzenie przez kontrolerów jakości poprawnego usunięcia niezgodności.

Prowadzony rejestr niezgodności służy do dalszych analiz, które owocują szkoleniami dla pracowników w zakresach, w których pojawiły się niezgodności.

Niektórzy klienci Grupy organizują tzw. audyty klienckie. W ich ramach zapoznają się z posiadanymi przez firmę technologiami produkcji, certyfikatami zgodności z prawem europejskim i polskim oraz z dokumentacją systemową i dokumentami z produkcji, a także sprawdzają funkcjonowanie systemów kontroli jakości w praktyce.