W artykule omawiamy proces montażu konstrukcji prefabrykowanych w praktyce, na przykładzie osiedla JA_SIELSKA, ukazuje skuteczność tej metody. Potwierdza to doświadczenie, jakie ma Pekabex – generalny wykonawca i producent elementów prefabrykowanych. Prefabrykacja pozwala na większą precyzję w połączeniach elementów, bezpieczeństwo pracowników oraz szybkość montażu, skracając czas wykonania obiektu nawet o połowę. Prefabrykacja gwarantuje nie tylko efektywność, lecz także niezależność od warunków atmosferycznych i wysoką jakość końcowego produktu. To podejście stanowi obiecującą przyszłość dla branży budowlanej. Łączymy szybkość z wysokimi standardami wykonania, co jest kluczowe dla każdego generalnego wykonawcy budownictwa mieszkaniowego.
Montaż konstrukcji prefabrykowanych- planowanie
Planowanie montażu powinno rozpocząć się w momencie, w którym wykonawca otrzyma (z odpowiednim wyprzedzeniem) zlecenie od inwestora. Naturalnie o sukcesie efektywnej prefabrykacji stanowią procesy ją poprzedzające Przykładowo: uzgodnienie z klientem, jak i wewnątrz firmy, wytycznych dotyczących projektu czy koordynacja prac. Równie ważna na tym etapie inwestycji jest także komunikacja z innymi podwykonawcami. Co bardzo istotne, rozwiązania (tzn. specjalnie zaprojektowane/wybrane elementy prefabrykowane) przyjęte w projekcie, mają ok. 60% wpływu na skuteczność samej realizacji.
Proces montażu w budownictwie mieszkaniowym na przykładzie osiedla pilotażowego JA_SIELSKA
Proces montażu w budownictwie mieszkaniowym, który przedstawiony zostanie na przykładzie osiedla pilotażowego JA_SIELSKA w Poznaniu, obejmuje wszelkie prace związane bezpośrednio z trwałym złączaniem poszczególnych elementów prefabrykowanych powstałych w fabrykach Grupy Pekabex. Co ważne, etap ten kończy cały proces budowlany – przyjrzyjmy się mu!
Montaż parkingu podziemnego
Montaż parkingu, w przeciwieństwie do montażu kondygnacji naziemnych, wymaga użycia przy osadzaniu słupów połączeń skręcanych. Połączenia te pozwalają wykonać tą czynność dużo precyzyjniej. Dodatkowo znacznie skracają czas budowy i czas pracy dźwigu oraz przyczyniają się do poprawy bezpieczeństwa, dzięki pełnej kontroli nad połączeniem. Inną ogromną zaletą połączeń skręcanych jest ich mniejsza wrażliwość na warunki atmosferyczne. Po dokręceniu nakrętek połączenie staje się sztywne, a słup stateczny. W przypadku połączenia na tzw. robusty (wytyki) konieczne jest zabezpieczenie: nie mamy statecznego elementu, do momentu, kiedy zaprawa go nie zwiąże. Do montażu konstrukcji parkingów podziemnych w prefabrykacji używa się zwyczajowo ścian zewnętrznych jednowarstwowych (czasami montowanych w hydroizolacji i/lub monolitycznie) oraz stropu z płyt HC.
Montaż części mieszkaniowej
Okres montażu dwóch 5-kondygacyjnych bloków na osiedlu JA_SIELSKA wyniósł 9,5 tygodnia. Czas to największy atrybut i zaleta #prefabrykacji, dlatego wierzymy, że jest ona przyszłością budownictwa. Dlaczego? Prefabrykacja jest:
- szybka – skraca czas budowy nawet o 50%,
- bezpieczna – zarówno w trakcie realizacji i eksploatacji,
- niezależna od warunków atmosferycznych oraz
- cechuje ją wysoka jakość produkcji w warunkach fabrycznych i automatyzacja procesu wznoszenia budynków.
Montaż konstrukcji prefabrykowanej części mieszkaniowej rozpoczyna się od dokładnego sprawdzenia zabezpieczenia pracowników. Niedopuszczalna jest bowiem sytuacja, w której osoby znajdujące się przy krawędzi budynku nie miałby ochrony uniemożliwiającej im wypadnięcie poza strop. Pracownicy Działu Montaży niejednokrotnie pracują przy budowie 20 oraz 30-metrowych obiektów. Zespół BHP Pekabex każdorazowo zapewnia im jak największe bezpieczeństwo i porządek pracy.
W dalszej kolejności rozkłada się wełnę, w celu uzupełnienia ścian trójwarstwowych i zachowania ciągłości izolacji. Nasadzoną ścianę łączymy za pomocą tzw. puszki czyli łącznika systemowego. Co ważne, sam łącznik nie zapewnia stateczności ściany. Dlatego konieczne jest użycie rozporu do czasu, gdy kolejna kondygnacja zostanie zmontowana i wzniesiona.
Strop w części mieszkaniowej wykonuje się zazwyczaj za pomocą płyt pełnych. Równie często używa się także płyt HC, stropu typu filigran czy filigranu sprężonego. Elementy dostarczone na budowę są już zwykle wyposażone w okna i parapety oraz mają elewację, co zmniejsza w sposób znaczący zaangażowanie innych firm w proces budowy.
Równocześnie takie rozwiązanie niesie ze sobą pewne konsekwencje dla montażystów, którzy podczas montażu muszą bardzo uważać, by takiej elewacji nie ubrudzić oraz nie uszkodzić. Samo połączenie pomiędzy gotowymi elementami jest zapewniane poprzez materiał elastyczny, po czym stosunkowo łatwo poznać z zewnątrz, że budynek został wykonany z prefabrykatu. Wewnątrz nie jest to odczuwalne.
Zachęcamy do posłuchania webinaru na naszym kanale YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=t8WZLjewxTA
