UNSERE PRODUKTIONSANLAGEN: VERRINGERUNG DES CO2-FUSSABDRUCKS
- Änderung der Technologie der Herstellung von Baukonstruktionen: Umstellung auf kohlenstoffarmen Zement unter Beibehaltung der Festigkeitsparameter (20% weniger CO2).
- Kreislaufwirtschaft – Abfallreduzierung auf ein Minimum, maximale Wiederverwendung von Materialien und Produkten. Wir arbeiten nach dem 5R-Prinzip.
- Entwicklung von Bausystemen, die eine Verschlankung der Konstruktion ermöglichen: geringerer Betonverbrauch und größere Nutzfläche der Gebäude.
AUSGABEN FÜR ÖKOLOGISCHE INVESTITIONEN
- Investitionen in erneuerbare Energiequellen und Energieerzeugung für den Eigenbedarf. Elektrizität dank Photovoltaik: im Jahr 2021. 35.687,25 kg weniger CO2.
- Umstellung der Transportflotte auf Hybridfahrzeuge. Anzahl der gekauften Fahrzeuge: 24 + 11 bestellte Fahrzeuge. Sie verbrauchen weniger Kraftstoff, was weniger schädliche Emissionen bedeutet. Die durchschnittliche Verbrennung von Weichhybriden schwankt zwischen 5 und 10% außerorts. Bisher lag die Verbrennung bei 4,9/100 km im Mischzyklus, jetzt 4,5/100 km. Bisher lagen die CO2-Emissionen beim Standard-Ceed bei 130 g/km, beim Weichhybrid wird der Wert auf 118 g/km reduziert.
- Thermomodernisierung von Produktionshallen zur Verringerung des Kraftstoff- und Heizenergieverbrauchs.
- Änderung der Heiztechnik (Umstellung von Heizöl auf kohlenstoffarmes Gas – 20% weniger CO2).
STEIGERUNG DER ENERGIEEFFIZIENZ
- Management der aktiven Reaktion auf die Nachfrage – Lastmanagement, Systeme zum Ausgleich von Spitzenlasten im Netz.
- Durchführung eines Energieaudits, das Punkte aufzeigt, an denen die Firma weiter arbeiten kann.
- Geplant wird die weitere Installation von PV-Anlagen an allen Objekten.
- Geplant ist die Einführung von BMS – Building Management System, Gebäude-Management aus der Ferne, Überwachung des Stromverbrauchs und der Beleuchtung im Werk.
KREISLAUFWIRTSCHAFT – IN WERKEN EINGESETZTE SYSTEME
- Regenwasserrückhaltebecken, das im Prozess der Betonherstellung genutzt wird.
- Recycling-Wasser aus Waschvorgängen von Betonbehältern und Mischern, die bei der Betonherstellung verwendet werden – geschlossener Wasserkreislauf.
- Der Beton aus Waschvorgängen von Betonaufgabevorrichtungen und Mischern gelangt in den Abscheider, wo die Zuschlagstoffe mechanisch getrennt werden.
- Wiederaufheizung der Zuschlagstoffe mit Abgasen aus der Gasverbrennung (im Kesselraum).
- Reststücke von Stäben werden mithilfe einer Schweißmaschine zu vollwertigen Längen zusammengefügt.
- Die bei der Herstellung von Spannelementen übrig gebliebenen Elemente werden als Systemlastträger für den Transport von Teilen verwendet.
- Wiederverwendung von Holzschalungselementen
- Geschlossener Kreislauf – der bei der Betonherstellung entstehende Staub wird in den Prozess zurückgeführt.
SORGT UM DIE UMWELT
- Wir trennen Abfälle für Recycling und Wiederverwendung. Abfallreduzierung auf ein Minimum, maximale Wiederverwendung von Materialien und Produkten. Wir arbeiten nach dem 5R-Prinzip – refuse, reduce, reuse, recycle, rot.
- Wir steigern das Umweltbewusstsein unserer Mitarbeiter durch Schulungen und Umweltschutzkampagnen.
- Öffentliche Verkehrsmittel für Mitarbeiter, Nähe zu Haltestellen, Fahrradwegen.
- Anlegen von grünen Gärten neben den Fabriken zum Aufbau eines Ökosystems, Bau von Insektenhäusern und „grünen Tischen“.
- Wir legen Wert auf den Kauf von energiesparenden Geräten für Büros.
- Wir haben elektronischen Umlauf der Dokumente eingeführt.
- Umstellung der Beleuchtung auf LED.
- Wir achten auf die Einhaltung der Normen zur Nichtverschmutzung von Wasser und Boden.
- Die Reinigungsfirma verwendet ökologische Reinigungsmittel.
- Wir sammeln Flaschendeckel.
- Wir verwenden in unseren Küchen nur Mehrweggeschirr und -besteck.
- Wir haben Bücherregale für die Mitarbeiter eingeführt.
- Wir planen, eine Ladestation für Elektrofahrzeuge zu errichten.
UNSERE LIEFERANTEN
- Wir kaufen Zuschlagstoffe und Zement aus umweltfreundlichen Quellen.
- Wir arbeiten mit Logistikfirmen zusammen, deren Flotten mindestens die Euro6-Norm (für Abgasemissionen) erfüllen.
- Wir kaufen recycelte Materialien (z.B. 90% des gekauften Stahls).
INNOVATION: EIN STRATEGISCHER VORTEIL
Moderne Fabriken
Wir beseitigen die Hindernisse, die dem Fortschritt im Wege stehen: Automatisierung und bedeutende Produktionskapazitäten sind eine Möglichkeit, die Ressourcennutzung zu optimieren, die Sicherheit zu erhöhen, die Kosten zu senken und den Arbeitskräftemangel in Europa zu beseitigen.
Eine der modernsten Anlagen in Europa ist mit vollautomatischen Linien ausgestattet.